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從事紡織行業的人員都清楚，紡絲組件、計量泵和熔體過濾器在使用一定時間后，均會被臟物堵塞，紡絲組件的壓力以及進出熔體過濾器的壓差上升，故需切換清洗后，才能重新使用。日常清洗主要是用物理、化學的方法，將粘附的聚酯在高溫下煅燒、溶解、氧化或水解除去，再進行水洗、堿(酸)洗和超聲波清洗。使用高頻感應式真空清洗爐清洗是其中非常高效節能的辦法，行業中又稱之為真空高溫分解法或真空煅燒法。鹽城盛逸化纖機械公司是專業生產各類真空清洗爐相關產品的廠家，公司以其先進的技術、合理的價格、熱忱的服務，使產品暢銷國內外，歡迎您的來電垂詢。 
真空清洗爐均采用不銹鋼電熱管真空爐膛內直接加熱，密封部位均采用耐高溫密封圈，不需水冷卻保護，所以，真空清洗爐加熱功率小，熱效率高，升溫速度快，溫度均勻性好，加熱器檢查維修方便，較爐外帶式加熱器加熱節電40%，節水60%，并且，克服了由于水冷卻導致的爐內溫度均勻性差，局部清洗效果不好等缺陷。該設備具有完整的自動化工作性能，只要對程序溫度控制儀輸入擬定的工作程序，設備即能進行自動化清洗工作，中途無需人工干預，并具有超溫、缺相和斷水或低水壓報警功能。真空清洗爐廣泛適用于化纖行業生產用的組件、噴絲板、過濾芯等清潔處理，也適用于塑料機械行業的模具，造粒機網片，薄膜機組的模頭，過濾器等清潔處理之用。真空清洗爐特別適用于處理異形、細旦等噴絲板，亦可處理過濾器濾芯、計量泵和其他紡絲部件。設備工作原理是先升溫到300℃，并保溫一定的時間，使被處理件上的聚酯(或其他高聚物)熔化。熔化的物料流下集中到爐體底部的廢料收集罐中。待基本流完以后，開始第二階段的升溫。大約在350℃左右，殘留的聚酯開始分解，此時打開真空泵抽真空，升溫到500℃左右，進行第二階段的保溫。同時通入少量空氣，對殘留物進行氧化。在真空狀態(-0.8～-0.7MPa)下，殘留聚酯的熱分解和氧化分解較快，產生的氣體和灰分微粒可被抽走。整個過程大約6～8h即可完成。
這里我們根據客戶使用真空清洗爐中所出現的問題進行匯總，總結了真空清洗爐常見的一些故障現象，故障原因，處理辦法，希望對大家有用！
1、真空度低：泵油污染、過少或過稀，清洗真空泵，更換新真空泵油。
2、抽氣時間太短：延長抽氣時間。
3、抽氣過濾器堵塞：清洗或更換排氣過濾器。
4、有漏氣處：抽空后關閉電源，檢查電磁閥、管接頭、真空泵吸氣閥及工作室周邊密封墊有無漏氣處。
5、噪音大：真空泵聯軸器磨損或破裂，更換。
6、排氣過濾器堵塞或安裝位置不正：清洗或更換排氣過濾器并安裝正確。
7、真空泵噴油：吸氣閥O型圈脫落，拔下泵嘴上的真空管，卸下抽氣嘴，取出壓簧和吸氣閥，輕輕拉伸O型圈幾次，重新將其嵌入凹槽內，再安裝即可。
8、旋片磨損：更換旋片。
9、真空泵漏油：回油閥堵塞，卸下回油閥，清洗(詳見說明書)。
10、油窗松動：放油后，卸下油窗，纏上生料帶或薄塑料薄膜。
11、真空泵油煙大：抽氣過濾器堵塞或污染，清洗或更換排氣過濾器。
12、泵油污染：更換新油。
13、回油閥堵塞：清洗回油閥(詳見說明書)。
14、不加熱：加熱條燒斷，更換加熱條。
15、加熱時間繼電器燒壞(開機即兩燈同時亮，OMRON燈顏色為黃色)：更換時間繼電器。
16、加熱線燒斷：更換加熱線，并安裝牢固。控制加熱溫度波段開關接觸不良：修復或更換。控制加熱的交流接觸器不復位：修復(用氣流吹去異物)或更換。
17、加熱不停止：加熱時間繼電器接觸不良或燒壞，調整時間繼電器與插座接觸或更換。
18、封口不平、不緊或不封口：鋼盒變形，調整鋼盒加熱時間與加熱溫度未調好，調整至合適。
19、電機反轉時間過長：任意兩相電源線調換安裝(地線除外)。
20、加壓氣路通氣不暢：理順疏通加壓氣路。 更多關于真空清洗爐、導熱油爐、電加熱器等相關資訊，請登錄 syijx.com 鹽城市盛逸化纖機械有限公司官網瀏覽。
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